Публикация от: 27-06-2010, 23:22
  • 100
Хочу поделиться опытом изготовления корпусов для АС и Сабов.
Сам я занимаюсь изготовлением корпусной мебели, поэтому остатков ламината достаточно. Некоторые скрепляют корпуса конфирматами (евровинт). Крепко, не спорю, но тут и возникают, на мой взгляд Большие НО...

А именно:
1. Шляпки конфирматов торчат (на мебели, если эти шляпки не закрыты заглушками, смотрятся по другому, как единое целая композиция блестящей металлической фурнитуры-ручки и прочее)

2. Стыки надо промазывать герметиком или чем еще либо, а он имеет своиство вылезать наружу и счистить его не повредив поверхность проблематично, даже если сразу вытирать излишки, нет гарантии, что он не вылезет опять, пока сохнет.

3. Затем - не люблю остроугольных корпусов. Предпочитаю обтекаемые.

Поэтому для сборки корпусов применяю рейки 20х20 мм. Нарезаю их по габаритам стенок.
Далее, в зависимости от размеров будущей АС, насверливаю отверстия в рейках под шурупы с потаем. Шурупы выбираю такой длины, чтобы они входили в ламинат примерно на 13 мм (толщина ламината 16 мм).

Сам ламинат в местах крепления слегка, только чтобы снять верхний гладкий слой, скоблю ножом (усердствовоть в скоблении до голого дсп не надо, все прекрасно клеется и даже без этой зачистки, это я так, для подстраховки).

Рейки клею на иранский ПВА, так как другие клеи (по крайне мере у нас) - жидкая белесая водичка, непонятного предназначения.
Надо внимательно следить, когда прикручиваешь рейки шурупами, чтобы они не ушли ни наружу (полбеды, еще можно подточить), ни особенно вовнутрь.

Когда корпус собран, беру обыкновенную оконную замазку и ей промазываю изнутри корпуса стыки реек с ламинатом, при этом слегка, чтобы не закипела замазка, прогреваю ее промышленным феном.

При проектировании надо учесть, что задня стенка будет вкладываться вовнутрь на резиновые прокладки (утеплитель оконный резиновый).

Вот мой саб, правда, недоделанный слегка. Там видно, что в стыки между панелями ламината вклеены деревянные рейки (это я речь веду о наружней отделке), и с помощью фрезера им придана полукруглая форма:

Метод изготовления корпусов для сабвуферов и АС Метод изготовления корпусов для сабвуферов и АС Метод изготовления корпусов для сабвуферов и АС


Ну а герметичность, я проверяю так (на своей АС): вдавливаю аккуратно НЧ динамик, плотно чем-нибудь затыкаю фазоинвентор и отпускаю диффузор, он замедленно, по сравнению с открытым фазоинвентором, возращается на место.

Что касается темы по обклейке корпуса пленкой самоклейкой, то здесь у меня как мебельщика такие позиции и личный опыт:

1. Пленки в продаже бывают разных толщин, что потолще, то и подороже.

2. На обыкновенное ДСП, ДВП, текстурный ламинат пленка ложится очень плохо, так как у этих материалов поверхность шероховатая, и 100%, что где-нибудь вылезут пузыри сразу и чуть попозже.
Самый идеальный вариант для пленки - это полированное ДСП от старой советской мебели. Но сначала поверхность смотрю на свет, чтобы не было ни единой мусоринки, так как это гарантия пузыря, который со временем разрастается.

3. При наклейке ни в коем случае не надо с усилием тянуть пленку, надо равномерно накладывать, как примерно скатерть настилает человек на большой стол, взмахнул и она ровным слоем обтекает весь стол без морщин. Махать пленкой не надо, но принцип такой же.
Пленка растирается по поверхности как обои - от центра к краям, но перед растиркой внимательно смотреть, не образовались ли уже пузыри, если -да, то аккуратно оторвать пленочку и опять накладывать. А вообще, на обратной стороне любой самоклейки в рисунках принцип наклейки пленки показан верно, надо просто потренироваться и тогда все станет ясно, где какие косяки могут вылезти, и как их избежать.

С уважением, UdginB (Юджин)

Теги: изготовления, сабвуферов